觸摸屏量熱儀采用模塊化的24位AD溫度采集電路，保證了萬分之一位的測溫性。測溫模塊采用超低溫漂特性電子元件，保證了測試結(jié)果的穩(wěn)定性。 以嵌入式ARM為主控芯片，配置7寸真彩觸摸液晶屏以及鼠標(biāo)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了操作更簡單、靈活；直接的人機(jī)交互方式，使用更方便。 具備了計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能和可擴(kuò)展能力。歷史數(shù)據(jù)的查詢、打印變得簡單輕松，并為今后的設(shè)備組網(wǎng)和數(shù)據(jù)共享提供了兼容的可能。

結(jié)構(gòu)組成與安裝：

該儀器由量熱儀主機(jī)、氧彈、充氧儀、氧氣減壓器幾部分組成。

（1）量熱儀主機(jī)：由外殼、內(nèi)筒、外筒、攪拌器、溫度傳感器、熱敏打印機(jī)和嵌入式液晶顯示器組成，是整套儀器的核心部分。

（2）氧彈（如圖1）由氧彈頭、氧彈蓋、彈筒、點(diǎn)火電極、燃燒坩堝幾部分組成，為試樣提供過量氧氣的密封燃燒環(huán)境。

（3）充氧儀（如圖2）由充氧頭、壓力表、手柄，支架和高壓輸氧管幾部分組成，它同氧彈配套使用，也可用于其他型號量熱儀的的氣壓自封式新型氧彈。

（4）氧氣減壓器（如圖3）由閥體、高壓氧表、低壓氧表、調(diào)節(jié)手柄組成用來將氣瓶的高壓氧氣調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的2.8-3.0MPa，高壓表用于指示氧氣瓶內(nèi)的氣體壓力，低壓表用于指示實(shí)驗(yàn)所需的調(diào)整壓力。

為確保實(shí)驗(yàn)測試工作的正常進(jìn)行請按以下步驟進(jìn)行操作：

1.開機(jī)：打開機(jī)器電源使機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)；

2.打開氧彈清理氧彈杯、干鍋、點(diǎn)火柱等部件，然后在氧彈杯中加入10mmL室溫蒸餾水

3.把氧彈頭放在氧彈架上，裝好點(diǎn)火絲，（點(diǎn)火絲要安裝牢固，保證與點(diǎn)火電極可靠的電接觸，且兩電極間的點(diǎn)火絲長度要一致）然后在點(diǎn)火絲中部系上點(diǎn)火棉線；

4.將稱量好的坩堝內(nèi)的試樣(稱準(zhǔn)到0.0001mg)放入點(diǎn)火電極下部的坩堝位，然后把點(diǎn)火棉線的一端插入煤樣，但不得將煤粉帶出。（如是熱容量標(biāo)定的苯甲酸片則只需壓住棉線即可）；

5.小心將氧彈螺帽擰緊，此后氧彈要輕拿輕放以免棉線脫落導(dǎo)致點(diǎn)火失敗；

6.打開氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力為2.8-3MPa。再用不小于15秒的時間將氧彈充到此壓力后放入量熱儀內(nèi)筒氧彈固定座上(當(dāng)充氧壓力大于3.2MPa時應(yīng)將氧氣放掉調(diào)整壓力后從新充氧)；

7.依據(jù)試樣為發(fā)熱量的測試或苯甲酸的系統(tǒng)熱容量標(biāo)定選擇進(jìn)入發(fā)熱量數(shù)據(jù)輸入界面或熱容量數(shù)據(jù)輸入界面，將所需數(shù)據(jù)對應(yīng)輸入后點(diǎn)實(shí)驗(yàn)開始；

8.實(shí)驗(yàn)完成后取出氧彈，放氣后檢查氧彈內(nèi)部有無試樣飛濺，如有則本次試驗(yàn)作廢，最后結(jié)果數(shù)據(jù)由屏幕和打印機(jī)給出。如需再次實(shí)驗(yàn)則按2、3、4、5、7步驟依次重復(fù)進(jìn)行。

注1：間斷或長時間不做實(shí)驗(yàn)時，要將氧彈各部件清洗干凈晾干待用，并將電源和氧氣閥門關(guān)閉。

注2：測試燃燒易于飛濺試樣的發(fā)熱量時，要先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進(jìn)行測試，或先在壓餅機(jī)中壓餅并切成的2-4mm的小塊使用。不易燃燒充分的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實(shí)），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不充分可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。熱容量測定的苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時）